阀门的“跑 冒 滴 漏”

2020-09-19 10:12:32 jiest01 92

一、关于阀门漏水、漏汽的预防措施。

1.所有阀门出厂后必须经过不同等级的水压试验。

2.拆卸和修理阀门是必要的,必须接地。

3.在修理过程中,必须仔细检查是否添加了填料,填料压盖是否拧紧。

4.安装前,检查阀门内部是否有灰尘、沙子、氧化铁等杂物。如有上述杂物,安装前必须清理干净。

5.所有阀门在安装前必须配备相应等级的垫圈。

6.安装法兰门时必须拧紧紧固件,拧紧法兰螺栓时必须按对称方向依次拧紧紧固件。

7.阀门安装过程中,所有阀门必须根据系统和压力正确安装,严禁乱装或混装。因此,所有阀门在安装前必须按照系统进行编号和记录。

二、煤粉泄漏的预防措施。

1.所有法兰必须用密封材料安装。

2.容易漏粉的区域是磨煤机的进出口阀、给煤机、制造商的法兰以及所有带法兰连接的部件。为此,我们将对所有制造商设备的漏粉部分进行全面检查。如果没有安装密封材料,我们将再次安装并拧紧紧固件。

3.煤粉管道的连接处可能会出现漏粉现象,因此我们将采取一些措施。

3.1接头前,必须将接头区域仔细打磨至金属光泽和焊接所需的坡口。

3.2对口前必须预留对口间隙,严禁强行对口。

3.3天气寒冷时,必须正确使用焊接材料,并按要求进行预热。

三、关于油系统泄漏、漏油等预防措施。

1.做好油系统的漏油和跑油工作非常重要。

2.安装前,必须仔细检查和清洁带有储油箱的系统。

3.必须对带有油冷却器的设备进行水压试验。

4.对于输油管道系统,还应进行水压试验和酸洗工作。

5.输油管道安装过程中,所有带螺纹的法兰接头或活接头必须配备耐油橡胶垫或耐油石棉垫。

6.油系统的泄漏点主要集中在法兰和螺纹管接头上,所以安装法兰时必须均匀拧紧螺栓。防止泄漏或松动。

7.在滤油过程中,施工人员必须时刻坚守岗位,严禁脱岗串岗。

8.更换机油滤纸时,必须关闭机油滤清器。

9.安装滤油临时连接管(高强度塑料透明软管)时,接头必须用铅丝捆绑牢固,防止滤油器长时间运行后跳下运行。

10.配备责任心强的施工人员监督滤油器的工作。

11.在辅机油系统开始油循环前,工程部应组织对负责辅机油循环的人员进行详细的技术交底。

四、杜绝设备和管道结合面起泡、跑、滴、漏,有以下预防措施:

1.2.5兆帕以上的法兰垫片均采用金属缠绕垫。

2、1.0 MPa至2.5 MPa法兰垫片,采用石棉垫片,并涂刷黑铅粉。

3.1.0Mpa以下的输水管道法兰垫片应为橡胶垫,涂黑色铅粉。

4.水泵填料采用聚四氟乙烯复合填料。

5、烟、风煤管道密封部位,石棉绳应用一根捻好、平的连接面连接,严禁拧紧螺丝后强力连接。

V.消除阀门内部泄漏有以下措施:(我们应采取以下措施防止阀门泄漏)

1.在管道安装和施工过程中,要树立良好的质量意识,自觉清理氧化铁垢和管道内壁,不留杂物,确保管道内壁清洁。

2.首先,确保进入现场的阀门必须经过100%水压试验。

3.阀门应仔细研磨,所有阀门(进口阀门除外)应送研磨班进行拆卸检查、研磨和维护,并落实责任,自觉做好记录和标记,便于追溯。重要阀门应挂牌二次验收,以满足“盖章、验证、记录”的要求。

4.第一次锅炉的放水门和放水门应提前确定。水压试验时只允许打开这些阀门,其他阀门不得随意打开,以保护阀芯。

5.冲洗管道时,轻轻开关,防止阀芯损坏。

如果泄密,是什么原因?

(1)开闭部件与阀座的两个密封面之间的接触;

(2)填料与阀杆和填料箱的匹配;

(3)阀体和阀盖之间的连接

其中,前者的泄漏称为内漏,俗称关不严,会影响阀门切断介质的能力。后两种泄漏称为外泄漏,即介质从阀内泄漏到阀外。泄漏会造成物质损失,污染环境,严重时甚至会造成事故。

付诸实践,分析内部泄漏,一般是:

根据阀门的口径、系统压差和系统介质,阀门有一个允许的内部泄漏标准。严格意义上来说,不存在真正“0”泄漏的阀门。一般情况下,小直径截止阀容易产生隐形泄漏(不是零泄漏),而大直径闸阀很难产生隐形泄漏。阀门发生内部泄漏时,首先要了解具体的内部泄漏情况,查阅阀门的允许泄漏标准,当发生内部泄漏时,要综合分析系统的工作环境,才能正确判断阀门的内部泄漏。

(1)平行闸阀内部泄漏。

平行闸阀的工作原理是利用系统的压差将阀芯和阀座密封面压在出口侧。在系统压力非常低的情况下,阀门后面可能会有轻微的内部泄漏。如果出现这种内部泄漏,建议在系统入口压力达到设计压力或正常工作压力时,继续观察和检查阀门的密封性能。如果泄漏过多,应将其拆卸,并研磨阀门的密封面。

(2)楔形闸阀内部泄漏。

有时由于阀门的控制方式不同,在设计中选择相应的阀杆和阀杆螺母,在强度设计中用行程控制方式代替扭矩控制。如果强制将关闭位置的行程控制方式改为扭矩控制,可能会损坏阀杆螺母,同时电子执行器在开启时会失效,出现开启扭矩故障报警。这种阀门如果发生内部泄漏,通常可以在电动关闭后手动关闭。如果手动关闭后仍然存在内部泄漏,说明阀门密封面有问题,需要拆卸和打磨。

(3)止回阀内部泄漏。

止回阀的密封也取决于系统的压差。当止回阀的入口压力很低时,出口压力会略微上升。此时,应综合分析各种因素

大直径碟阀的内漏标准一般都很大,进口压力升高,出口压力也会升高。要解决这个问题,首先要判断内漏,根据内漏决定是否修复。

(5)调节阀内部泄漏。

由于调节阀的形式不同,内部泄漏的标准也不同。同时,调节阀一般采用行程控制(不采用扭矩控制),所以普遍存在内部泄漏。调节阀的内漏应区别对待,设计制造时应考虑有特殊内漏要求的调节阀。XX核电厂有很多这样的矛盾,很多阀门都要改成力矩控制,不利于调节阀的运行。

更具体地说:

(1)阀门内件选材和热处理较差,硬度不够,容易被高速流体损坏。

(2)由于阀门结构的限制,流体通过阀门的能量(速度)没有得到有效消耗,对密封面的冲击磨损力大;过高的速度会导致阀门后面的压力太小,低于饱和压力,从而导致气穴现象。空化过程中,气泡破裂时,所有能量都集中在破裂点,产生几千牛顿的冲击力。冲击波压力高达2103Mpa,大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。极硬的碟片和阀座也会在短时间内损坏,导致泄漏。

(3)阀门长时间处于小开启状态工作时,流量过高,冲击力大,容易损坏阀门内部构件。