氨用截止阀

氨用截止阀是针对氨气介质输送的特殊要求,并结合国内阀门应用的实际情况,采用新颖的密封形式和可靠的密封结构设计而成。适用于氨气储罐/管道出入口控制切断流量的安全阀门。氨用截止阀,<液氨专用截止阀>专为氨气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯,密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料,为软密封,密封可靠。适用于 管路系统,作为启闭装置,也适用于其他温度≤80℃的管路。

  • 材质选择: 特材:钛、镍、蒙乃尔合金、哈氏合金、锆、钽、904、908、909、JS、JSC6、A105、WCB、WC6、WC9 双相不锈钢:2205、2507、JSTDB2、CD4MCu 奥氏体不锈钢:SUS309S、254SMo、、317 不锈钢:304、321、316、316A
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氨用截止阀

氨用截止阀产品介绍:

氨用截止阀是针对氨气介质输送的特殊要求,并结合国内阀门应用的实际情况,采用新颖的密封形式和可靠的密封结构设计而成。适用于氨气储罐/管道出入口控制切断流量的安全阀门。氨用截止阀,<液氨专用截止阀>专为氨气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯,密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料,为软密封,密封可靠。适用于 管路系统,作为启闭装置,也适用于其他温度≤80℃的管路。

氨用截止阀产品特点:

1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点,根据介质具体特性,氨气截止阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(碳素钢添加耐蚀合金元素),可耐氨气、燃气腐蚀,低温可至-40℃,最大限度保证工况条件使用要求。

2.密封副配对结构型式采用球、平面型,密封自动补偿,达到双重保险的效果,密封性能稳定,无粘着磨损,有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。

3.产品中法兰采用榫槽密封结构,即使在管道压力波动的情况下,保证中法兰密封绝对可靠。

4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料,形成组合密封,确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露,消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏,甚至造成事故的可能。

氨用截止阀性能规范:

试验压力:  3.8MPa

填料:F4聚四氟乙烯

阀体.阀盖:铸钢.不锈钢.灰铸铁  

填料压盖.阀杆:碳钢.不锈钢.碳钢    

适用介质:氨气.燃气,蒸气

适用温度;四氟-40℃+200℃ 

氨用截止阀结构形式:

1、流道:缩孔

2、阀体与阀盖的连接:内压自封式

3、连接端:法兰

采用设计标准:ASME B16.34-2004 

氨用截止阀主要零件材料:

阀体、阀盖

密封圈

填料

填料压盖

阀杆

垫片

铸钢

 

巴氏合金

 

聚四氟
乙 烯

碳钢

 

聚四氟
乙 烯

灰铸铁

不锈钢

不锈钢

灰铸铁


碳钢

氨用截止阀性能规范:

公称压力(MPa

试验压力(MPa

适用介质

适用温度(℃)

2.5

3.8

氨气、
氨液等
NH3

巴氏合金
-40
+150

四氟
-40
+200

4.0

6.4

氨用截止阀主要连接尺寸:

公称通径
DN(mm)

J41B-16C主要外形尺寸及连接尺寸(mm)

L

D

D1

D2

D6

b

f

f2

z-d

H

DO

10

130

90

60

40

35

14

2

4

4-14

196

120

15

130

95

65

45

40

14

2

4

4-14

196

120

20

150

105

75

55

51

16

2

4

4-14

196

140

25

160

115

85

65

58

16

2

4

4-14

204

160

32

180

135

100

78

66

18

2

4

4-18

208

160

40

200

145

110

85

76

18

3

4

4-18

248

200

50

230

160

125

100

88

20

3

4

4-18

248

200

65

290

180

145

125

110

22

3

4

4-18

321

240

80

310

195

160

135

121

24

3

4

8-18

325

240

100

350

215

180

155

150

24

3

4.5

8-18

371

280

125

400

245

210

185

176

26

3

4.5

8-18

400

320

150

480

280

240

210

204

26

3

4.5

8-23

432

320

200

600

335

295

265

260

30

3

4.5

12-23

654

400

250

650

405

335

320

313

32

3

4.5

12-25

745

500

300

700

460

410

375

364

34

3

4.5

12-25

852

600


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