闸板精密铸造模具的改进

    CZ40H一25DN200闸板原采用砂型铸造，闸板精密铸造模具的改进在质量上始终存在着很多问题，大量的铸件因气孔和砂眼而报废。在工艺上曾采取多种措施．如上密封平面上增设出气孔和集渣包，但无济于事。其次．因泥头间隙较大，浇注时,因弹性槽泥芯上浮而造成闸板铸件对称中心的偏离。为此，决定将CZ40H一25DN200闸阀闸扳铸件改为溶模铸造。

    溶模铸造闸板采用垂直浇注．这样可以在闸板两个密封平面上避免产生气孔和砂眼。闸板弹性槽闻隙与闸板型腔外壳在制壳中连成整体．浇出的闸板铸件对称中心不会偏离。同时在闸板梯型槽顶端设置了球形胃，保证了铸件的补缩，使闸板铸件在质量得到了保证。

    溶模铸造闸扳，在模具结构设计和模具制造二带来一定的闲难。在模具设计过程中，闸板中间的双面倾斜。弹性槽间隙从垂直和水平中心划分为四个金属型芯抽块，其中心厚度为30mm．顶部厚度为50．21mm．下端厚度只有9mm。由于闸板两侧有75mm长(从中心向下有25mm长)、18mm宽的导向槽。在闸板弹性括空间周径220mm的圆周上，与上方中心线左偏45。下方中心线左、右各偏30。处各有一个中12mm的工艺柱。这样，就影响和阻碍了其中三个金属型芯抽块从蜡模中的取出。为了保证闸板结构的原状，不影响闸板的形状和结构尺寸的变化，经过再三探讨我采用蜡模镶块法来设计溶模模具，解决模具结构中形成弹性槽型腔空间的金属型芯抽块难于从蜡模中取出的困难。

    溶模模具设计

    闸板精密铸造模具的改进把闸板两侧长为75ram、宽为42mm的导向槽从闸板主体中划出,另做一副导向槽的模具，而在闸板主体模具的两侧各做一块目形金属抽块，既起到固定上下弹性槽金属型芯块的作用，又使闸板主体蜡模两侧形成长为75mm、宽为42mm、深为22mm的凹槽，便于使下部弹性槽两个金属型芯块从蜡模两侧抽出.

    把闸板弹性槽间隙中为使闸板铸件在加工和密封面喷焊时防止闸板变形的三个O12mm的工艺柱在模具一I-改为三个金属插销，一方面在模具中起到三个金属型芯抽块的定位作用，同时也解决了形成弹性槽空间金属型芯抽块难从蜡模中取出的问题。然而在闸板蜡模密封乎面上出现了三个l2ram的孔洞，利用这孔洞将事先压制好的蜡棒塞进去来完成闸板弹性槽间隙中三个工艺柱的形成。

    闸板模具和导向槽模具在它们75mm长22mm深相应对称位置上，同时都设置一个或两个金属销子来形成~b8mm的孔洞。当两个蜡模在镶嵌组合时，可用8mm的蜡棒塞进孔洞内来增加它们之间的接台牢度。

    溶模模具制造．

    在模具制造中，关键是闸板中形成弹性槽空间型腔的四块组合金属型芯抽块。它们的定位部分是靠模具的水平面，而形成弹性槽型腔。