1、正确的安装

安装环境：

尽量选择干燥、通风良好的安装环境，避免阀门处于潮湿或有腐蚀性气体的场所。如果无法避免，要对阀门采取防护措施，如安装遮雨棚、通风设备，或者使用防腐涂层对阀门进行保护。

安装地点应便于操作和维护，避免安装在空间狭窄、难以接近的位置，以便于对阀门进行日常巡检、维修和更换部件。

管道连接：

在安装阀门时，要确保与管道连接正确、牢固。连接方式通常有法兰连接、螺纹连接等。对于法兰连接，要保证法兰面平整、密封垫片安装正确，螺栓拧紧力矩均匀，防止因连接不当导致的管道应力传递到阀门上，引起阀门变形或损坏。

管道在安装阀门前应进行清洗，去除管道内的铁锈、焊渣、砂石等杂质，避免在阀门运行过程中这些杂质进入阀门内部，造成柱塞、阀座等部件的磨损或堵塞。

2、合理的操作使用

避免频繁大幅度调节：

在日常操作中，尽量避免频繁地大幅度调节阀门开度。因为每次大幅度调节都会使柱塞在阀座中快速移动，增加柱塞和阀座的磨损。如果需要调节流量或压力，应尽量采用小幅度、逐步调节的方式。

对于需要精确调节的系统，如化工配料系统，在调节阀门时要根据实际需要的精度范围进行操作。例如，在流量调节精度要求在±5%以内的系统中，每次调节阀门开度不应超过10%，然后观察流量变化后再进行下一次调节。

正确的开启和关闭顺序：

在启动和停止流体输送系统时，要按照正确的顺序操作阀门。一般情况下，在启动系统时，应先缓慢打开进口阀门，使流体逐渐充满管道和阀门，然后再根据需要调节出口阀门的开度；在关闭系统时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，以避免流体冲击和压力突变对阀门造成损坏。

对于带有旁通管道的系统，在开启和关闭主阀门时，可以先打开旁通阀门，使流体缓慢通过，平衡主阀门两侧的压力，然后再开启或关闭主阀门，这样可以减少主阀门开启和关闭时的阻力和磨损。

3、定期维护保养

清洁工作：

定期对阀门进行外部清洁，去除阀门表面的灰尘、油污等杂质。对于暴露在恶劣环境中的阀门，如在化工生产车间或户外的阀门，清洁频率要适当增加。

定期清理阀门内部，尤其是柱塞和阀座部位。可以采用冲洗的方式，使用干净的流体（如清水或合适的溶剂）冲洗阀门内部，去除可能积累的杂质。在冲洗过程中，要注意避免损坏密封件和其他内部部件。

部件检查和更换：

定期检查阀门的各个部件，如柱塞的磨损情况、阀座的密封性能、填料函的密封状况等。对于磨损严重的柱塞，要及时更换，避免因柱塞磨损导致的泄漏和流量调节不准确。

检查阀座的密封面是否有划痕、腐蚀等损坏。如果密封面损坏，要根据损坏程度进行修复或更换。填料函中的填料在使用一段时间后可能会磨损或老化，导致外泄漏，应定期更换填料，更换周期根据阀门的使用频率和工作环境而定，一般在半年到一年左右。

润滑工作：

对阀门的活动部件，如阀杆、柱塞等进行定期润滑。可以使用合适的润滑剂，如润滑脂或润滑油。在润滑阀杆时，要注意避免润滑剂进入阀门内部的流体通道，以免污染流体。润滑周期根据阀门的使用情况而定，一般在3 - 6个月进行一次润滑。

4、合适的运行参数控制

压力控制：

确保阀门在额定压力范围内运行。在系统运行过程中，要监测阀门两侧的压力，避免出现压力过高或压差过大的情况。如果压力可能超过阀门的额定压力，要采取减压措施，如安装减压阀或调整系统的运行参数。

对于压力波动较大的系统，要考虑安装压力缓冲装置，如蓄能器或稳压罐，以减少压力波动对阀门的影响。

流量控制：

合理控制通过阀门的流量，避免长时间超流量运行。如果需要增加流量，要考虑阀门的流量调节范围和管道的输送能力，不能单纯地通过过度开启阀门来增加流量。

对于有流量限制要求的系统，如污水处理系统中的药剂投加阀门，要设置流量限制装置，如流量控制器或限流孔板，以确保阀门在规定的流量范围内运行。

温度控制：

对于工作在高温或低温环境下的阀门，要控制好流体的温度。如果流体温度过高，可能会损坏阀门的密封材料或导致部件热膨胀过度；如果温度过低，可能会使流体凝固或导致材料脆化。可以通过安装温度调节装置，如换热器或伴热装置，来控制流体温度。