在炼油装置的裂解炉旁、在深海油气平台的管道中、在垃圾焚烧发电的炽热烟道里——当传统不锈钢阀门在高温、高压与强腐蚀的夹击下节节败退时

，因科洛伊（Incoloy®）阀门凭借其卓越的合金基因，正成为工业极限挑战中的不败卫士。选择因科洛伊，意味着为您的关键流程注入坚不可摧的

可靠性。

因科洛伊：超越常规的合金传奇

因科洛伊并非普通不锈钢的简单升级，而是镍基合金家族中的高性能代表（如Incoloy800H/800HT/825）。其强大性能源于精妙的元素协同：

高镍（Ni）为基：奠定强大的抗还原性介质腐蚀（如稀硫酸、盐酸）及抗应力腐蚀开裂（SCC）能力，尤其在含氯离子、苛性碱环境中表现卓越。

铬（Cr）筑盾：形成致密钝化膜，赋予卓越的抗氧化性及耐氧化性酸（如硝酸）腐蚀性能，直面高温烟气挑战。

铁（Fe）塑骨：提供优异的结构强度与成本平衡点，确保高压下的稳定支撑。

关键元素强化：

铝（Al）+钛（Ti）：在800H/HT中形成时效强化相，显著提升高温持久强度与抗蠕变性（适用至815℃）。

钼（Mo）（如825合金）：大幅增强抗点蚀、缝隙腐蚀能力，征服苛刻的含卤化物环境。

铜（Cu）（如825合金）：针对性提升抗硫酸腐蚀性能。

这种科学配比使因科洛伊阀门同时具备耐高温、抗高压、抵强蚀、抗氧化的四维防护体系，轻松驾驭传统材料无法企及的极端工况。

为何选择因科洛伊阀门？无可替代的核心价值

1.征服高温高压的王者

在550℃以上的热油系统、高温蒸汽管线、裂解装置中，因科洛伊（尤其800H/HT）保持超高强度，抗蠕变与抗氧化能力远超不锈钢，杜绝高温变形

失效风险。

2.复杂腐蚀环境的终极屏障

在混合酸碱环境（如炼油酸洗装置）中稳定如一。

无畏高硫/环烷酸油品的侵蚀（如原油蒸馏单元）。

抵御含氯离子溶液（海水、盐水）及湿硫化氢（H₂S）导致的应力腐蚀开裂（SCC）。

有效对抗烟气脱硫（FGD）中的酸性冷凝液腐蚀。

3.全生命周期成本最优解

超长服役寿命大幅减少停机维护与频繁更换成本，显著降低总拥有成本（TCO），投资回报率（ROI）优势突出。

4.安全可靠性的基石

在化工、核电、油气等对安全零容忍的领域，其材料稳定性是保障人员、环境与资产安全的根本前提。

因科洛伊阀门的巅峰应用场景

能源电力：

火力发电超超临界机组高温蒸汽阀

核电二回路关键控制阀

垃圾焚烧发电高温烟气调节阀

石油化工：

常减压/催化裂化装置高温油品阀

乙烯裂解炉出口高温阀

酸/碱介质输送及反应釜进料阀

油气开发：

高含硫油气田井口及处理阀门

海上平台耐海水腐蚀系统阀

环保与重工业：

烟气脱硫（FGD）系统蝶阀/截止阀

强酸废液处理控制阀

捷斯特阀门因科洛伊阀门技术领袖

面对工业极限工况的严苛考验，捷斯特阀门是您值得托付的因科洛伊阀门专家。我们深耕高性能合金阀门领域，提供全系列因科洛伊解决方案（闸阀

、截止阀、止回阀、球阀等）：

材质零妥协：

严格选用符合ASTMB564/B423等标准的正品Incoloy锻件/铸件，提供材质报告（MTC）溯源保障。

工艺精益化：

采用精密数控加工与特种焊接工艺，结合100%无损检测（PT/RT），确保结构完整性远超API6D/ASMEB16.34要求。

设计为工况而生：

针对高温蠕变、热循环、腐蚀疲劳等失效模式优化结构，强化密封系统（如柔性石墨+因科洛伊缠绕垫片），延长检修周期。

全球项目验证：

产品已成功应用于炼厂裂解装置、页岩气高含硫项目，经受严苛环境考验。

当您的系统面临高温、腐蚀、压力的三重极限挑战，捷斯特公司的因科洛伊阀门将以材料科学之力，铸就无可撼动的安全防线。选择我们，选择在极

端中定义可靠！

以合金之力，守护工业之极！