止回阀是一种自动阀门，其核心功能是防止介质在管道中倒流，确保系统单向流动的稳定性。根据结构、工作原理及适用场景的不同，止回阀可分为

以下主要类型，每种类型在性能、应用及选型时均有显著差异：

一、按结构与运动方式分类

1. 升降式止回阀（Lift Check Valve）

结构：阀瓣沿阀体中心线垂直升降，依赖重力或弹簧力关闭。

特点：

密封性好：阀瓣与阀座紧密贴合，适合高压、小口径场景。

流阻较大：介质需垂直推动阀瓣上升，压力损失较高。

安装要求：必须水平安装，确保阀瓣能自由回落。

应用：

适用于低压、小口径管道（如DN50-DN300），如建筑给排水、消防系统。

纯净介质输送（如食品、医药行业），需密封性高的场景。

2. 旋启式止回阀（Swing Check Valve）

结构：阀瓣绕阀座外销轴旋转，类似门板开合，依赖介质压力推开阀瓣，重力或弹簧力关闭。

特点：

流阻小：阀瓣开启角度大，介质流动顺畅。

关闭冲击大：阀瓣快速回落可能产生水锤效应，需配套缓冲装置。

安装灵活：可水平或垂直安装（垂直安装时介质需自下而上流动）。

应用：

大口径管道（如DN300以上），如石油化工、水处理。

非快速关闭场景，如泵出口保护、长距离输水管道。

3. 对夹式止回阀（Wafer Check Valve）

结构：阀瓣为半圆盘或单盘，配扭转弹簧，通过法兰在管道中间，可任意方位安装。

特点：

体积小、重量轻：结构紧凑，适合空间受限场景。

关闭速度快：弹簧辅助阀瓣快速回位，有效防止水锤。

安装便捷：无需额外支撑结构，直接对夹在管道法兰间。

应用：

建筑给排水、消防系统、液压气动管路。

需快速关闭的场景（如泵出口、压缩机出口）。

4. 蝶式止回阀（Butterfly Check Valve）

结构：阀瓣为圆盘形，绕阀座内轴旋转，类似蝶阀结构。

特点：

流阻极小：阀瓣开启角度大，介质流动阻力低。

结构简单：重量轻、成本低，但密封性相对较差。

适用低压：通常用于低压大口径管道（如PN≤1.6MPa）。

应用：

水处理、暖通空调、市政供水等低压场景。

对密封性要求不高的介质输送（如污水、冷却水）。

5. 立式止回阀（Vertical Check Valve）

结构：阀瓣沿中心定位升降，弹簧支撑阀芯，可立式或卧式安装。

特点：

动作灵活：弹簧辅助阀瓣快速响应，耐磨性能优异。

高压适配：支持PN1.0-10.0MPa高压工况。

安装方向灵活：立式安装时介质自下而上流动，卧式安装需水平管道。

应用：

锅炉给水系统、高压蒸汽管道。

需快速关闭且耐磨的场景（如冶金、电力行业）。

二、按材质分类

止回阀的材质需根据介质特性（如腐蚀性、温度、压力）选择，常见材质包括：

铸铁止回阀：成本低，适用于低压、非腐蚀性介质（如水、空气）。

不锈钢止回阀：耐腐蚀性强，适用于化工、食品、医药等场景。

铜合金止回阀：如镍铝青铜，耐海水腐蚀，适用于海洋工程。

塑料止回阀：如PVC、PP，适用于腐蚀性液体或气体（如酸碱溶液）。

高温合金止回阀：如因科镍合金，耐高温氧化，适用于燃气轮机排气系统。

三、按连接方式分类

法兰连接止回阀：通过法兰与管道连接，密封性好，适用于高压场景。

螺纹连接止回阀：体积小，安装便捷，适用于小口径低压管道。

焊接连接止回阀：连接强度高，适用于高温高压管道（如蒸汽管道）。

对夹连接止回阀：通过螺栓夹在管道法兰间，结构紧凑，适合空间受限场景。

四、按功能扩展分类

静音止回阀：通过优化阀瓣结构或增加缓冲装置，降低关闭时的噪音和水锤效应。

微阻缓闭止回阀：结合缓闭装置，延长关闭时间，减少水锤冲击，适用于高层建筑给水系统。

多功能止回阀：集成止回、截止、调节功能，简化管道设计（如某些特殊工况需求）。

五、选型建议

根据介质特性：

腐蚀性介质：选不锈钢、铜合金或塑料止回阀。

高温介质：选高温合金止回阀（如因科镍）。

含颗粒介质：选耐磨性强的阀瓣材质（如硬质合金）。

根据工况参数：

高压场景：选法兰连接、升降式或立式止回阀。

大口径管道：选旋启式或蝶式止回阀。

空间受限：选对夹式止回阀。

根据安装要求：

水平管道：优先选升降式或旋启式。

垂直管道：选立式止回阀或旋启式（介质自下而上）。

根据密封需求：

关键系统（如制药、食品）：选密封性优异的升降式或静音止回阀。

非关键场景：可选蝶式或普通旋启式止回阀。